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機(jī)械行業(yè)解決方案

一、行業(yè)管理綜述  

機(jī)械制造業(yè)是我國乃至全世界制造業(yè)的重要組成部分，是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。其涉及的范圍最為廣泛，從重型機(jī)械制造到基礎(chǔ)零件的生產(chǎn)，無不是這一行業(yè)具體展現(xiàn)。正是由于其分布的廣泛性，也造成了這一領(lǐng)域內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理方式的復(fù)雜多樣。機(jī)械制造企業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)組織方式的不同，其經(jīng)營管理的方法也存在差異。 但無論其產(chǎn)品形態(tài)如何，機(jī)械制造企業(yè)在其產(chǎn)品管理和生產(chǎn)過程管理中，具有諸多相似之處，具體體現(xiàn)在：

  強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，體現(xiàn)在圖紙管理、工時定額管理、材料消耗定額管理等。

  重視產(chǎn)品在材料消耗、零件加工、部件組裝、總裝等全過程的明確關(guān)系，通常通過各種形式的物料清單（BOM）來表現(xiàn)。

  把計(jì)劃作為生產(chǎn)組織過程的主線索，貫穿生產(chǎn)活動的始終。

  按職能進(jìn)行生產(chǎn)分配和設(shè)備布局的車間之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)的難度很大，生產(chǎn)調(diào)度困難成為機(jī)械制造企業(yè)的普遍現(xiàn)象。

  工裝刀模具是機(jī)械制造企業(yè)最為常用的工具，工裝刀模具能否按時按需提供將對正常生產(chǎn)影響較大。 

  機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率關(guān)系到企業(yè)的產(chǎn)能狀況，必須確保生產(chǎn)設(shè)備始終處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 

  關(guān)注金屬材料的下料管理，尤其關(guān)注對余料的管理和提高材料利用率。 

  注重成本的準(zhǔn)確歸集和核算，特別是與訂單成本、批次成本、作業(yè)成本等相關(guān)的生產(chǎn)過程管控要求高。 

  質(zhì)量管理水平提升空間大。   

二、方案綜述 

中國的機(jī)械制造業(yè)借助于低廉的勞動力，并通過引入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，步入了大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)化階段。但是隨著國內(nèi)制造企業(yè)逐漸邁出國門并開始在全球市場與國際對手進(jìn)行競爭，其供應(yīng)鏈協(xié)同就會變得愈發(fā)復(fù)雜。要應(yīng)對這樣的復(fù)雜局面，國內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)必須構(gòu)建相互合作的信息框架，建立高效協(xié)同的信息化系統(tǒng)。 

用友U8 為機(jī)械制造行業(yè)提供了能夠快速響應(yīng)市場、持續(xù)創(chuàng)新企業(yè)盈利模式的信息化解決方案。 

  通過設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的無縫連接，可保障設(shè)計(jì)和制造信息的完整性和一致性，同時可縮短從設(shè)計(jì)到制造的周期。 

  通過建立產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃體系，可以全面解決銷售訂單準(zhǔn)時交貨、各生產(chǎn)單元協(xié)同等問題。 

  通過建立高效協(xié)同的生產(chǎn)管控體系，能夠強(qiáng)化對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單元（車間、班組、機(jī)臺）的管控力度，實(shí)現(xiàn)工序級生產(chǎn)現(xiàn)場管理和核算，提高作業(yè)效率。 

  通過建立全面質(zhì)量管理體系，可以協(xié)助企業(yè)完善質(zhì)量管控制度，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量過程監(jiān)控、質(zhì)量分析與提高的全過程管理。 

  通過建立全面成本管理體系，能夠很好地落實(shí)事前預(yù)測、事中控制和事后核算的管理思想。 

  通過模具管理，可高效全面地將生產(chǎn)所用的各類模具管理起來。

用友 U8 機(jī)械行業(yè)解決方案關(guān)鍵應(yīng)用架構(gòu)圖 

三、應(yīng)用價值  

用友 U8 機(jī)械行業(yè)解決方案為機(jī)械制造企業(yè)提供了行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐。這些最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐可以指導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)四大先進(jìn)管理模式，即產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃管理模式、生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)管理模式、全流程的質(zhì)量監(jiān)控模式和全員的成本管控模式，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 

財(cái)務(wù)管理角度

  高效的財(cái)務(wù)核算：全過程的自動化核算使財(cái)務(wù)人員在控制、決策、分析和考評等方面發(fā)揮更大的作用。 

  全面的資金控制：通過現(xiàn)金追蹤管理、貨款追蹤管理、現(xiàn)金流量表、資金預(yù)算控制等提高了資金運(yùn)作效率。 

  準(zhǔn)確快速的財(cái)務(wù)分析：完備的財(cái)務(wù)分析功能協(xié)助您對經(jīng)營狀況進(jìn)行分析和決策。 

  嚴(yán)格的預(yù)算管理：通過預(yù)算的編制、控制和分析，為企業(yè)的管理決策提供依據(jù)。 

  精細(xì)的成本管理：根據(jù)企業(yè)管理需求的不同，可實(shí)現(xiàn)單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算。 

供應(yīng)鏈管理角度 

  精準(zhǔn)的采購管理：通過銷售預(yù)測和采購計(jì)劃的科學(xué)編制可以調(diào)整采購時間的偏差，采購時間的控制以及催貨函的預(yù)警能夠提高準(zhǔn)時到貨率，最終實(shí)現(xiàn)采購成本的降低。 

  及時的銷售管理：通過銷售預(yù)測和價格管理刺激和掌控市場需求；通過售前模擬可做到科學(xué)接單；通過訂單跟蹤可提高發(fā)貨的及時性；從而提高客戶滿意度。 

  動態(tài)的庫存管理：與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享以及商品的精細(xì)管理（如盤點(diǎn)、批次、效期、貨位等），能夠解決庫存周轉(zhuǎn)率低，庫存量居高不下的問題；與存貨核算及總賬系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞，杜絕了賬賬/賬物不符的問題。 

生產(chǎn)管理角度 

  實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造的一體化：產(chǎn)品設(shè)計(jì)從 PDM 開始，產(chǎn)品生產(chǎn)管理在 ERP 系統(tǒng)中進(jìn)行，目前系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從 PDM 到 ERP 的無縫集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造的一體化。 

  建立了產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃體系：通過準(zhǔn)確、有效的計(jì)劃管理，基本杜絕了人為“漏單”、“缺單”等情況的發(fā)生，保證了所產(chǎn)即所需，大幅提高客戶訂單的準(zhǔn)時交付率。 

  完善了企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行機(jī)制：通過實(shí)現(xiàn)企業(yè)計(jì)劃管理和自動化排程，使得企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)一致，完善了供應(yīng)鏈之間的協(xié)同，保證企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 

  提高了采購準(zhǔn)確性：通過系統(tǒng)編制采購計(jì)劃，將采購員從繁瑣的數(shù)據(jù)搜集和整理工作中解放出來，采購員可集中精力于按計(jì)劃保質(zhì)、保量、按時將料品采購到位，保證生產(chǎn)用料及時性。 

四、關(guān)鍵應(yīng)用  

設(shè)計(jì)生產(chǎn)協(xié)同

企業(yè)的信息化由以 PLM 為主的技術(shù)信息化和以 ERP 為主的管理信息化構(gòu)成。技術(shù)信息化和管理信息化之間必須高效協(xié)同，才能避免由于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造數(shù)據(jù)不一致帶來的一系列影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量管控的問題?？蓪?shí)現(xiàn)： 

  產(chǎn)品物料數(shù)據(jù)同步：新建物料（原材料、標(biāo)準(zhǔn)件）在 PLM 中創(chuàng)建并生效后，通過數(shù)據(jù)通道直接進(jìn)入 ERP 物料庫。這樣讓設(shè)計(jì)物料庫成為企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭。 

  設(shè)計(jì) BOM 同步：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在 PLM 中進(jìn)行整合，形成完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì) BOM，一旦生效便傳遞給ERP，并在ERP中完成物料需求計(jì)劃； 在ERP中可全階查看維護(hù)設(shè)計(jì)BOM和訂單 BOM，一目了然，有利于發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題和缺陷。 

  工藝路線同步：在 PLM 中完成工藝路線、工時定額、材料定額的設(shè)置，提交給 ERP后，便可在 ERP中處理生產(chǎn)計(jì)劃并盡可能快的計(jì)算出產(chǎn)品的成本。 

  客戶 BOM 同步：在 PLM 中可快速根據(jù)訂單要求，在基型產(chǎn)品的基礎(chǔ)之上，通過可選件、可替換件的定義以及根據(jù)參數(shù)的快速選配，形成滿足訂單要求的客戶 BOM并提交給 ERP。 

產(chǎn)銷平衡的計(jì)劃體系  

合理有效確認(rèn)所需材料和產(chǎn)品，平衡訂單與生產(chǎn)的關(guān)系，建立柔性的生產(chǎn)組織和車間管理，快速組織并完成產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)，迅速滿足客戶的需求。 

  提供了純預(yù)測、純訂單及預(yù)測和訂單混合等五種管理需求來源。 

  提供多版本模式，給管理者多種參考和選擇。 

  滿足滾動計(jì)劃，提供 N+X 滾動計(jì)劃表，可一目了然查看計(jì)劃結(jié)果。 

  提供 SRP 計(jì)劃模式，滿足緊急插單時訂單獨(dú)立計(jì)算物料需求的應(yīng)用。                            

  提供計(jì)劃供需溯源查詢，了解計(jì)劃的來龍去脈。 

精細(xì)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理  

生產(chǎn)過程管理是機(jī)械制造企業(yè)普遍棘手的問題。如何解決車間忙閑不均？如何控制車間領(lǐng)料？如何確定開工時間？如何跟蹤生產(chǎn)過程？如何確定質(zhì)量責(zé)任？如何計(jì)算計(jì)件工資或班組獎金？這些都是車間調(diào)度人員時時刻刻面對的問題。通過建立精確的車間現(xiàn)場管控體系，可做到： 

  提供生產(chǎn)齊料分析和庫存齊套分析，確定是否具備開工條件。 

  根據(jù)車間人員設(shè)備負(fù)載情況和工序計(jì)劃的安排，合理分派生產(chǎn)任務(wù)，避免忙閑不均。 

  根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和車間存料情況，制定生產(chǎn)領(lǐng)料明細(xì)表。 

  嚴(yán)格的限額領(lǐng)料，避免車間存料、造成浪費(fèi)。 

  根據(jù)工序檢驗(yàn)，實(shí)時記錄檢驗(yàn)結(jié)果，明確質(zhì)量責(zé)任。 

  通過車間管理與計(jì)件工資功能、成本核算功能的結(jié)合，快捷準(zhǔn)確地計(jì)算計(jì)件工資、核算實(shí)際成本。 

緊急插單處理  

面對市場的快度變化，緊急插單在機(jī)械制造企業(yè)時有發(fā)生。緊急插單往往會打亂現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏，如果不能夠?qū)Ω鞣N影響因素進(jìn)行必要的權(quán)衡，必然會對原有的計(jì)劃產(chǎn)生較大的沖擊，稍有不慎就會產(chǎn)生重大損失。通過緊急插單處理方案能有效地解決這一問題： 

  通過庫存齊料分析，檢核材料是否滿足緊急生產(chǎn)需要。 

  通過車間能力檢核，考察是否有空閑能力接受緊急生產(chǎn)。 

  在滿負(fù)荷的情況下，通過模擬調(diào)單，考察對一些工序暫停后是否會造成嚴(yán)重影響。 

  通過銷售需求計(jì)劃（SRP）針對緊急訂單進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)。 

全面質(zhì)量管理 

越來越多的機(jī)械制造企業(yè)認(rèn)識到，高品質(zhì)低價格已經(jīng)日臻成為獲取競爭優(yōu)勢的重要指標(biāo)。越來越多的企業(yè)開始認(rèn)真對待 ISO9000 認(rèn)證體系和其他行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。通過全面的質(zhì)量管理，對物料的進(jìn)貨、車間的工序、在庫、退貨等環(huán)節(jié)全程質(zhì)檢，通過全檢、按國標(biāo)抽檢、比例抽檢、自定義抽檢等多種質(zhì)檢方式進(jìn)行控制和管理： 

  支持多種類型的質(zhì)量檢驗(yàn)：來料檢驗(yàn)(采購檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn))、產(chǎn)品檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、在庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、其他檢驗(yàn)。 

  支持不良品的多種處理方式：降級、報(bào)廢、退貨、分揀、返工、返修、改制等，對不良品的形成原因進(jìn)行判定分析、處理。 

  支持品質(zhì)量追溯：產(chǎn)品的前向追溯可實(shí)現(xiàn)對原材料供應(yīng)品質(zhì)的追蹤；產(chǎn)品的后向追溯可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程及成品的質(zhì)量問題追蹤。 

  支持質(zhì)量成本核算：滿足對檢驗(yàn)成本和不良損失成本兩部分的精細(xì)核算。 

  支持多角度的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析：為質(zhì)量提高提供分析依據(jù)。 

全面成本管理

通過車間控制系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)與成本核算系統(tǒng)相結(jié)合，可以有效地解決企業(yè)關(guān)注的全面成本管理問題： 

  采購過程中發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用依據(jù)規(guī)定分配到采購材料中，形成采購成本。 

  倉庫發(fā)出材料依據(jù)企業(yè)規(guī)定的材料出庫計(jì)價方法計(jì)算出庫價格，形成材料費(fèi)用。 

  車間工序轉(zhuǎn)移過程中統(tǒng)計(jì)實(shí)際工作量、工時、工廢等數(shù)據(jù)，依據(jù)工時費(fèi)率計(jì)算與作業(yè)相關(guān)的人工費(fèi)；依據(jù)委外加工費(fèi)統(tǒng)計(jì)歸集產(chǎn)品的委外費(fèi)用；依據(jù)實(shí)際工作量或工時等分配各種間接費(fèi)用等。 

  從檢驗(yàn)成本和產(chǎn)品非一致成本兩方面進(jìn)行質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)。 

  使用成本卷積功能，按作業(yè)順序從領(lǐng)料到完工逐步歸集和累加費(fèi)用形成作業(yè)成本。 

  使用成本還原功能，還原產(chǎn)品的實(shí)際料、工、費(fèi)構(gòu)成。 

模具管理 

工裝刀具是機(jī)械制造企業(yè)最為常用的工具，這些工具能否按時按需提供將對正常生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。與專用設(shè)備不同，工裝刀具為多臺設(shè)備所公用。通過模具管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對工裝及刀模卡具的全程跟蹤管理： 

  在庫存系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)對工裝刀?？ň叩膯纹饭芾?，以便跟蹤每一具體工具的收發(fā)情況。 

  通過模具運(yùn)行記錄功能詳細(xì)記錄工裝刀卡模具在不同工序的使用情況，并在這些工序按額定消耗分配使用費(fèi)用。 

  可記錄其狀態(tài)是否處于“良好”、“維修”還是“報(bào)廢”；通過模具報(bào)廢處理功能詳細(xì)記錄工裝刀卡模具報(bào)廢處理過程，并從可用數(shù)量中進(jìn)行抵減。