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力蒲衛(wèi)浴成立于1993年，與世界頂級衛(wèi)浴品牌客戶建立了長期合作關系。但是，目前中國五金產(chǎn)品正處于更新?lián)Q代的階段，從中低端向高端產(chǎn)品的過渡時期，競爭十分激烈。

力蒲衛(wèi)浴的產(chǎn)品主要以出口為主，具有訂單多，品種多，產(chǎn)品雜，交期急，訂單交期嚴格等特點。新型號產(chǎn)品大多是在原有相近型號基礎上衍生而來的，設計工作中需要借鑒以往的歷史資料（圖紙，BOM),對技術資料的共享也有較高的要求。雖然產(chǎn)品結構較為簡單，但產(chǎn)品加工要求較高，工序復雜，需要快速把工藝路線及加工要求傳遞到生產(chǎn)部門。產(chǎn)品都是按客戶訂單生產(chǎn)，客戶圖紙都是非常機密的，對資料信息的管理要求十分嚴格。

產(chǎn)品和生產(chǎn)上的特點導致管理上的三大難題：

一、銷售管控難。如，從接單、計劃、采購到生產(chǎn)，環(huán)節(jié)較多，無法對銷售訂單做全過程跟蹤。而且銷售報價常出錯、效率低等；

二、倉庫管理難。如，庫存數(shù)量不準，委外狀況對賬難等；

三、生管排程難。如，車間管理不規(guī)范，工序和工藝要求常常出錯。盤點、出入庫的實時性與準確性有待提高等。

產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)（BOM，物料，工藝）的及時準確是保證ERP運行的前提，只有打通PDM與ERP設計制造一體化的經(jīng)絡，才是解決內部管理難點、快速響應客戶需求的良藥。

良藥一：設計制造一體化  疏通管理經(jīng)絡

PDM與ERP的整合，讓力蒲衛(wèi)浴的管理上了一個新臺階。力蒲衛(wèi)浴選擇用友作為供應商，提供了全面的制造行業(yè)解決方案。通過用友PLM+用友U8+一體化產(chǎn)品的應用上線，整體實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)到人、財、物、產(chǎn)、供、銷資源的數(shù)據(jù)整合。實現(xiàn)了時間成本、管理成本、過程控制成本的有效控制，提升了公司品牌的競爭優(yōu)勢。

力蒲衛(wèi)浴在PLM與ERP集成方面是這樣做的：首先建立公司級技術資料檔案庫，完善公司基礎技術資料；統(tǒng)一編碼，建立統(tǒng)一物料管理平臺，實現(xiàn)一物一碼；建立以BOM為主線的數(shù)據(jù)管理；在CAD上面設計圖紙，然后提交到PDM，以PDM為平臺實現(xiàn)CAD設計的信息集成；然后將設計BOM與ERP制造BOM集成，實現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)共享。

通過PDM系統(tǒng)實現(xiàn)了物料清單的統(tǒng)一管理，實現(xiàn)文檔的儲存和設計一體，實現(xiàn)設計和應用同步，加快BOM表的更新速度，使查閱圖紙更加方便快捷，保證了應用數(shù)據(jù)的一致性、正確性、減少了失誤。新產(chǎn)品BOM錄入時間由原來的3天縮短為0.5天。

良藥二：銷售訂單全過程實時跟蹤  提高客戶滿意度

通過用友U8+生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可以對客戶的物料清單、產(chǎn)品屬性、工藝，規(guī)格表、工藝路線等進行全面管理，對訂單狀態(tài)、產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品出入庫記錄、產(chǎn)品送貨記錄、產(chǎn)品半成品記錄實現(xiàn)全過程監(jiān)控，從而動態(tài)掌握訂單的進展和完成情況，提高客戶滿意度。

而基于訂單的物料需求計劃（LRP），實現(xiàn)了對銷售訂單的全過程跟蹤，有力的保障了銷售訂單的準時交付率。

銷售訂單跟蹤過程主要分為四步：一，銷售訂單。通過用友U8+ ERP錄入銷售訂單，增加相關自定義字段，使訂單清晰明了；二，將銷售訂單關聯(lián)生產(chǎn)訂單。通過MRP計劃將銷售訂單分解為相應的生產(chǎn)訂單；三，對訂單實行跟蹤。對采購訂單，委外訂單與自制訂單實行按周轉箱裝支數(shù)及工藝路線流轉卡等內容的跟蹤；四，產(chǎn)成品入庫。從材料投入到委外加工直至產(chǎn)成品入庫的全程跟蹤。

良藥三：自動化的全程條碼管理 供應鏈實時追溯

ERP系統(tǒng)可以規(guī)范企業(yè)管理流程，對物流、資金流進行控制，但單據(jù)數(shù)據(jù)錄入需要手工進行，工作量大，出錯機率高，作業(yè)效率低，供應鏈管理追溯管理困難。

通過條碼技術實現(xiàn)半成品的采購入庫、生產(chǎn)加工（鋁材開料、組裝打包－五金配件、玻璃等）、銷售出庫的業(yè)務處理與實物管控。通過用友U8+ERP與條碼應用的結合，極大地提高了ERP系統(tǒng)應用效率，補缺ERP管控盲點，實現(xiàn)自動化的信息化。