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力蒲衛(wèi)浴成立于1993年，與世界頂級(jí)衛(wèi)浴品牌客戶建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。但是，目前中國(guó)五金產(chǎn)品正處于更新?lián)Q代的階段，從中低端向高端產(chǎn)品的過渡時(shí)期，競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。

力蒲衛(wèi)浴的產(chǎn)品主要以出口為主，具有訂單多，品種多，產(chǎn)品雜，交期急，訂單交期嚴(yán)格等特點(diǎn)。新型號(hào)產(chǎn)品大多是在原有相近型號(hào)基礎(chǔ)上衍生而來的，設(shè)計(jì)工作中需要借鑒以往的歷史資料（圖紙，BOM),對(duì)技術(shù)資料的共享也有較高的要求。雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品加工要求較高，工序復(fù)雜，需要快速把工藝路線及加工要求傳遞到生產(chǎn)部門。產(chǎn)品都是按客戶訂單生產(chǎn)，客戶圖紙都是非常機(jī)密的，對(duì)資料信息的管理要求十分嚴(yán)格。

產(chǎn)品和生產(chǎn)上的特點(diǎn)導(dǎo)致管理上的三大難題：

一、銷售管控難。如，從接單、計(jì)劃、采購到生產(chǎn)，環(huán)節(jié)較多，無法對(duì)銷售訂單做全過程跟蹤。而且銷售報(bào)價(jià)常出錯(cuò)、效率低等；

二、倉庫管理難。如，庫存數(shù)量不準(zhǔn)，委外狀況對(duì)賬難等；

三、生管排程難。如，車間管理不規(guī)范，工序和工藝要求常常出錯(cuò)。盤點(diǎn)、出入庫的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性有待提高等。

產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（BOM，物料，工藝）的及時(shí)準(zhǔn)確是保證ERP運(yùn)行的前提，只有打通PDM與ERP設(shè)計(jì)制造一體化的經(jīng)絡(luò)，才是解決內(nèi)部管理難點(diǎn)、快速響應(yīng)客戶需求的良藥。

良藥一：設(shè)計(jì)制造一體化  疏通管理經(jīng)絡(luò)

PDM與ERP的整合，讓力蒲衛(wèi)浴的管理上了一個(gè)新臺(tái)階。力蒲衛(wèi)浴選擇用友作為供應(yīng)商，提供了全面的制造行業(yè)解決方案。通過用友PLM+用友U8+一體化產(chǎn)品的應(yīng)用上線，整體實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)到人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷資源的數(shù)據(jù)整合。實(shí)現(xiàn)了時(shí)間成本、管理成本、過程控制成本的有效控制，提升了公司品牌的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

力蒲衛(wèi)浴在PLM與ERP集成方面是這樣做的：首先建立公司級(jí)技術(shù)資料檔案庫，完善公司基礎(chǔ)技術(shù)資料；統(tǒng)一編碼，建立統(tǒng)一物料管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一物一碼；建立以BOM為主線的數(shù)據(jù)管理；在CAD上面設(shè)計(jì)圖紙，然后提交到PDM，以PDM為平臺(tái)實(shí)現(xiàn)CAD設(shè)計(jì)的信息集成；然后將設(shè)計(jì)BOM與ERP制造BOM集成，實(shí)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)共享。

通過PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物料清單的統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)文檔的儲(chǔ)存和設(shè)計(jì)一體，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和應(yīng)用同步，加快BOM表的更新速度，使查閱圖紙更加方便快捷，保證了應(yīng)用數(shù)據(jù)的一致性、正確性、減少了失誤。新產(chǎn)品BOM錄入時(shí)間由原來的3天縮短為0.5天。

良藥二：銷售訂單全過程實(shí)時(shí)跟蹤  提高客戶滿意度

通過用友U8+生產(chǎn)制造系統(tǒng)，可以對(duì)客戶的物料清單、產(chǎn)品屬性、工藝，規(guī)格表、工藝路線等進(jìn)行全面管理，對(duì)訂單狀態(tài)、產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品出入庫記錄、產(chǎn)品送貨記錄、產(chǎn)品半成品記錄實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)控，從而動(dòng)態(tài)掌握訂單的進(jìn)展和完成情況，提高客戶滿意度。

而基于訂單的物料需求計(jì)劃（LRP），實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售訂單的全過程跟蹤，有力的保障了銷售訂單的準(zhǔn)時(shí)交付率。

銷售訂單跟蹤過程主要分為四步：一，銷售訂單。通過用友U8+ ERP錄入銷售訂單，增加相關(guān)自定義字段，使訂單清晰明了；二，將銷售訂單關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單。通過MRP計(jì)劃將銷售訂單分解為相應(yīng)的生產(chǎn)訂單；三，對(duì)訂單實(shí)行跟蹤。對(duì)采購訂單，委外訂單與自制訂單實(shí)行按周轉(zhuǎn)箱裝支數(shù)及工藝路線流轉(zhuǎn)卡等內(nèi)容的跟蹤；四，產(chǎn)成品入庫。從材料投入到委外加工直至產(chǎn)成品入庫的全程跟蹤。

良藥三：自動(dòng)化的全程條碼管理 供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)追溯

ERP系統(tǒng)可以規(guī)范企業(yè)管理流程，對(duì)物流、資金流進(jìn)行控制，但單據(jù)數(shù)據(jù)錄入需要手工進(jìn)行，工作量大，出錯(cuò)機(jī)率高，作業(yè)效率低，供應(yīng)鏈管理追溯管理困難。

通過條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)半成品的采購入庫、生產(chǎn)加工（鋁材開料、組裝打包－五金配件、玻璃等）、銷售出庫的業(yè)務(wù)處理與實(shí)物管控。通過用友U8+ERP與條碼應(yīng)用的結(jié)合，極大地提高了ERP系統(tǒng)應(yīng)用效率，補(bǔ)缺ERP管控盲點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的信息化。